塑料托盘加工技术（临沂金朔塑业有限公司）
塑料托盘作为现代仓储物流应用广泛的承载单元，企业产品在离开生产线的那一刻起，配合叉车、货架、运输车辆很好的完成了产品的生产加工、仓储、运输以及需求企业的仓储物流全过程高效、低耗、快速、便捷的一体化现代企业物流系统周期循环。
一、塑料托盘生产加工技术分类：
塑料托盘生产加工技术分为注塑加工、吹塑加工、模压加工，应用最为广泛的是注塑加工和吹塑加工两种。
二、塑料托盘加工技术区别：
1、注塑塑料托盘加工：注塑加工技术通过混料机将各种注塑级塑料原料（pe、pp）添加色母料充分混合后通过物料搬运或输送系统定时计量加料，原料通过注塑机螺杆的强制剪切热、加热圈电加热熔融后定向推送至料筒机头部位储料。储料完成后通过注塑机螺杆加力、加压经由注塑机喷嘴以及模具的12-20个浇口一定注射压力、一定注射量分别注射进入模具型腔（模具型腔内部装配有加热棒、螺旋加热圈等），在恒定的温度（120-220度）下经由热流道输送至模具各个部位充满整个模具型腔。经过一定时间的保压成型、冷却水冷却定型后机械动力打开模具，顶杆顶出塑料托盘取出制品后，托盘模具合模进入下一个加工周期。
2、吹塑塑料托盘加工：吹塑塑料托盘加工技术混料、上料塑料熔融部分与注塑塑料托盘加工技术基本相同，区别在于吹塑托盘使用原材料为吹塑级原料。后半部加工技术的主要区别在于熔融料经由螺杆推送至机头部位后经由机头部外加的模头垂直挤出直径50-70cm的圆筒状塑料型胚，型胚长度根据所要加工的塑料托盘的重量及尺寸设定限值。挤出型胚后通过垂直型胚两侧托盘模具合模动作夹紧塑料型胚，在托盘模具的上方或下方的进气口强制输送气体进入模具型腔在塑料型胚内部不断吹胀型胚直至塑料型胚膨胀到紧贴模具型腔，至此塑料型胚形状与托盘型腔内部结构完全相同，一只完整的塑料托盘加工完毕，在挤出塑料型胚至型胚成型的过程中型胚的温度在逐渐降低，成型后的塑料托盘温度已经低至30-60度，此时开模取出制品即可。